水利控*阀采用了全通道流线型设计。流体阻力小、流量大，密封效果好。由于在主阀上配装了导管控*系统，利用水力操作，可自动控*水塔或水池的液面，保养简单，灵活耐用，液位控*准确度高，水位不受水压干扰且关闭紧密不漏水。下面我们就来讲解一下如何使用水力控*阀，希望能给大*带来帮助！
水力控*阀产品图
水力控*阀使用说明
控*阀安装后，在**过程开车前应进行控*阀的现场调试。现场调试分线路调试和系统调试。
（一）、线路调试
线路调试用于检查连接控*阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。
1.控*阀输进信号的连接。通常，与阀门定位器一起检查。控*阀输进信号来自控*器，因此，从控*器输出一个出发点信号，检查控*阀是否在出发点位置；输出一个终点信号，检查控*阀是否在终点位置。为此，应检查供气气源压力是否正常；过滤减压器工作是否正常；液压系统供给的油压是否正常；供电是否正常；输出信号是否正确等，并在丈量范围内至少取5点检查输进信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺**过程的安全**要求。
2.控*阀输出信号的连接。控*阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查控*阀输进信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。控*阀全行程运行过程中应侦听控*阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。
3.手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
4.当出现偏差超过答应偏差限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。
（二）、系统调试
控*阀是控*系统的终极元件，因此，控*阀运行前需进行系统调试。系统调试应与工艺操纵配合进行。
1.负反馈调试。控*系统应满足负反馈要求，因此，应将控*器、检测变送和控*阀（包括阀门定位器）和被控对象一起考虑，并设置控*器的正、反作用。负反馈准则是控*系统开环总增益为正。设置好控*器正、反作用方式后，可在控*器丈量端模拟输进信号，使其增加或减小，观测控*器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查控*阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2.控*阀压降检查。控*阀压降检查在进行净水模拟调试时进行。在控*阀全行程运行过程中，检查控*阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
3.响应时间检查。一些控*系统对控*阀的响应时间有要求时，应检查控*阀的响应时间。在控*器输出信号改变时开始计时，到控*阀阀位到达终极稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺**过程的操纵要求。
控*阀的正确安装与正确选型同样重要。安装质量关系到控*系统的操纵性能、控*品质、安全性和本钱等，因此应引起重视。
控*阀安装在现场，对防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控*阀的噪声污染也日益受到有关部分重视。
